Există două tipuri principale de sudare cu inducție de înaltă frecvență, sudare prin contact și sudare prin inducție. Sudarea prin inducție este o metodă de sudare fără contact care utilizează bobine. Sudarea prin contact este utilizarea materialelor conductive pentru a conduce direct curentul de înaltă frecvență în zona de sudare a țevilor de oțel, și apoi pentru sudarea materialelor după încălzire.
Mediul de aplicare a materialelor de contact pentru sudare de înaltă frecvență
Mediul de lucru al capului de sudură de contact de înaltă frecvență este foarte dur, în principal după cum urmează:
1) apă, emulsie, temperatură ridicată, căldură, fum, gaz coroziv sau lichid pot fi văzute cu ochii goi în majoritatea mediilor;
2) Transportând curent și tensiune AC de înaltă frecvență, frecvența curentului comun este de 200 kHz-800 kHz, iar curentul variază de la câteva sute de amperi la câteva mii de amperi în funcție de puterea echipamentului;
3) În producție, contactele echipamentelor funcționează sub o anumită presiune, în general variind de la 2 la 4 bari;
4) Echipamentul rulează continuu pe linie, iar contactul suportă constant fricțiunea de alunecare a materialului sudat sub presiune;
5) Deoarece mediul în care se află contactul este murdar, iar oxidul generat în procesul de frecare la temperatură ridicată a contactului este încălzit serios, impuritățile oxidului vor fi aprinse și arcuite sub acțiunea curentului mare;
6) Când obiectul sudat de mai jos este inegal, rezistența la contact la contact se va schimba foarte mult, iar la contact vor apărea scântei electrice de diferite grade;
În plus față de condițiile de mediu de mai sus, mediul de lucru al contactelor de sudură va fi sever provocat din cauza forței de presare a contactelor de operare ale operatorilor de teren, a rezistenței materialelor sudate, a durității materialelor sudate, a forței de frecare a suprafeței și curând.
Caracteristici cerințe ale materialului de contact pentru sudare de înaltă frecvență
Datorită cerințelor de lucru ale contactelor de sudare prin contact și limitării mediului de lucru al capului de sudură, sunt prezentate cerințe caracteristice speciale pentru materialele capului de sudură de contact. Ca cap de sudură de contact, materialele sale trebuie să aibă performanțe în conformitate cu aplicațiile practice în următoarele aspecte:
1) conductivitate, deoarece contactul are o cerință relativ mare de curent, materialele de contact ar trebui să aibă o conductivitate ridicată pentru a reduce rezistența la contact, emisii secundare scăzute și emisii de lumină pentru a reduce curentul de arc și timpul de arc, astfel încât materialele trebuie să aibă o conductivitate ridicată;
2) Capacitatea de conducere a căldurii, deoarece contactul transportă curent mare, propria sa temperatură este ridicată, deci trebuie să aibă o anumită capacitate de disipare a căldurii și o capacitate ridicată de conducere a căldurii, astfel încât căldura generată de arc sau sursa de căldură Joule să poată fi transferată la baza de contact cât mai repede posibil;
3) Rezistență, deoarece contactul funcționează sub o anumită presiune, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare rezistența materialului;
4) Rezistența la uzură, deoarece contactul se freacă constant de suprafața obiectului sudat în timpul lucrului, materialul de contact trebuie să aibă o rezistență considerabilă la uzură;
5) Duritatea este, de asemenea, una dintre caracteristicile care trebuie luate în considerare. Sub o anumită presiune de contact, duritatea mai mică poate crește zona de contact, reduce rezistența la contact și reduce tendința de încălzire prin contact și sudare statică în timpul contactului static. Duritatea mai mare poate reduce zona de sudare și poate îmbunătăți rezistența mecanică la uzură;
Cum să alegeți materialele de contact?
Selectarea materialelor de contact depinde în principal de cost, cerințele suprafeței produsului, cerințele privind dimensiunea suprafeței de sudare a produsului și caracteristicile materialului produsului.
1. cupru general fără oxigen sau cupru forjat fără oxigen este adoptat la selectarea dintre materialele generale, iar conductivitatea cuprului ajunge la 99%;
2. Alegeți cupru din aliaj, cum ar fi aliaj de tungsten-cupru, alegeți cupru de crom, cupru din aliaj de carbură de tungsten etc .;
3. Alte aliaje, cum ar fi aliajele de titan; Alegerea materialelor din aliaj, conținutul specific de cupru și conținutul de aliaj trebuie să fie determinate în funcție de aplicația reală pe teren, având în vedere conductivitatea, rezistența la uzură, cerințele suprafeței produsului etc.
4. Conținutul articolului provine din alte locuri Există două tipuri principale de sudare prin inducție de înaltă frecvență, sudare prin contact și sudare prin inducție. Sudarea prin inducție este o metodă de sudare fără contact care utilizează bobine. Sudarea prin contact este utilizarea materialelor conductive pentru a conduce direct curentul de înaltă frecvență în zona de sudare a țevilor de oțel, și apoi pentru sudarea materialelor după încălzire.
5. Mediul de aplicare a materialelor de contact pentru sudare de înaltă frecvență
6. Mediul de lucru al capului de sudură de contact de înaltă frecvență este foarte dur, în principal după cum urmează:
7. apă, emulsie, temperatură ridicată, căldură, fum, gaz coroziv sau lichid pot fi văzute cu ochii goi în majoritatea mediilor;
8. Purtând curent și tensiune AC de înaltă frecvență, frecvența curentului comun este de 200 kHz-800 kHz, iar curentul variază de la câteva sute de amperi la câteva mii de amperi în funcție de puterea echipamentului;
9. În producție, contactele echipamentului funcționează sub o anumită presiune, în general variind de la 2 la 4 bari;
10. Echipamentul rulează continuu pe linie, iar contactul suportă constant fricțiunea de alunecare a materialului sudat sub presiune;
11. Deoarece mediul în care se află contactul este murdar, iar oxidul generat în procesul de frecare la temperatură ridicată a contactului este încălzit serios, impuritățile oxidului vor fi aprinse și arcuite sub acțiunea curentului mare;
12. Când obiectul sudat de mai jos este inegal, rezistența la contact la contact se va schimba foarte mult, iar la contact vor apărea scântei electrice de diferite grade;
În plus față de condițiile de mediu de mai sus, mediul de lucru al contactelor de sudură va fi sever provocat din cauza forței de presare a contactelor de operare ale operatorilor de teren, a rezistenței materialelor sudate, a durității materialelor sudate, a forței de frecare a suprafeței și curând.
Ora postării: 26 mai - 2121